Yokogawa یک شرکت بزرگ ژاپنی در زمینه ابزار و تجهیزات اندازه گیری و کنترل فرآیندهای صنعتی است. این شرکت در سال 1915 تاسیس شد و به عنوان یکی از پیشگامان در زمینه سیستم های کنترل صنعتی و ابزار دقیق شناخته می شود.
گروه پودری
محصولات و خدمات یوکوگاوا شامل طیف وسیعی از ابزارها و تجهیزات مورد استفاده در فرآیندهای صنعتی برای اندازه گیری، کنترل، اتوماسیون و مدیریت داده ها است. برخی از دسته بندی های اصلی محصولات یوکوگاوا عبارتند از:
1. سنسورها و فرستنده ها: شامل سنسورها و فرستنده ها برای اندازه گیری فشار، دما، جریان، سطح، pH، اکسیژن و سایر مشخصات فرآیند می باشد.
2. سیستم های کنترل فرآیند: شامل سیستم های کنترل توزیع شده (DCS)، سیستم های کنترل پنل و ابزارهای کنترل فرآیند.
3. اتوماسیون صنعتی: شامل سیستم های اتوماسیون کارخانه، ربات ها و تجهیزات مربوط به اتوماسیون صنعتی.
4. سیستم های اطلاعاتی: سیستم های مدیریت داده، داده های صنعتی (IIoT) و نرم افزار مدیریت فرآیند. https://www.mardomsalari.ir/news/209035/%D8%B4%DB%8C%D8%B1-%D8%A8%D8%B1%D9%82%DB%8C-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA
یوکوگاوا به دلیل نوآوری، دقت و قابلیت اطمینان بالا در صنعت، محصولات و خدمات خود را در زمینه های مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه، فولاد، غذا و سایر صنایع ارائه می دهد.
سنسور چیست؟
یک سنسور یک وسیله الکترونیکی یا دستگاهی است که برای اندازه گیری یک ویژگی فیزیکی خاص محیط و تبدیل این اطلاعات به یک سیگنال الکتریکی یا دیجیتال طراحی شده است. سپس این سیگنال به سیستم های کنترلی یا نمایشگرها و کنترل ها در فرآیندهای صنعتی یا سیستم های الکترونیکی منتقل می شود. برای نظارت یا پردازش استفاده می شود. بسته به ویژگی های اندازه گیری شده، انواع سنسورها عبارتند از:
1. سنسورهای دما (حرارتی): برای اندازه گیری دمای محیط از حسگرهایی مانند ترموکوپل و دماسنج مقاومتی استفاده می شود.
2. سنسور فشار: از سنسورهای فشار مانند سنسورهای فشار یا سنسورهای دیافراگمی برای اندازه گیری فشار در محیط استفاده می شود.
3. سنسورهای جریان: برای اندازه گیری جریان مایع. از سنسورهای جریان مانند دماسنج جریان یا سنسورهای اولتراسونیک استفاده می شود.
4. حسگرهای نور: برای اندازه گیری شدت نور یا سایر ویژگی های نوری، از حسگرهای نور مانند دیودهای نوری یا سنسورهای CCD استفاده می شود.
5. سنسورهای رطوبت: برای اندازه گیری رطوبت محیط، از سنسورهای رطوبت به عنوان حسگرهای خازنی یا مقاومتی استفاده می شود.
6. سنسورهای حرکت (شتاب): از سنسورهای شتاب سنج برای اندازه گیری حرکت یا شتاب استفاده می شود.
7. سنسور گاز: سنسور گاز برای اندازه گیری میزان گازهای موجود در هوا استفاده می شود
8. سنسور صدا: میکروفون یا سنسور پیزوالکتریک برای اندازه گیری امواج صوتی استفاده می شود.
9. سنسور ارتعاش: برای اندازه گیری ارتعاش از سنسور ارتعاش یا شتاب سنج استفاده می شود.
سنسورها در بسیاری از صنایع مانند نفت و گاز، خودروسازی، الکترونیک، بهداشت و درمان، مدیریت ساختمان و سایر صنایع استفاده می‌شوند که نقش مهمی در اندازه‌گیری و کنترل فرآیندها و دستگاه‌ها دارند.
فرستنده چیست؟ https://www.mardomsalari.ir/news/209082/%D8%B4%D8%B1%DA%A9%D8%AA-%DB%8C%D9%88%DA%A9%D9%88%DA%AF%D8%A7%D9%88%D8%A7
از نظر فنی، فرستنده یک دستگاه الکترونیکی است که برای تبدیل اطلاعات یا سیگنال های اندازه گیری شده از یک حسگر به سیگنال الکتریکی یا دیجیتال و ارسال این سیگنال به سایر تجهیزات یا سیستم های کنترل مناسب طراحی شده است. فرستنده ها برای انتقال داده ها از یک مکان اندازه گیری به یک مکان پردازش یا نظارت استفاده می شوند و در انواع برنامه های صنعتی و فرآیندی استفاده می شوند.
ویژگی ها و کاربردهای فرستنده عبارتند از:
1. تبدیل سیگنال: فرستنده معمولاً مسئول تبدیل سیگنال های اندازه گیری شده از سنسورها به سیگنال های الکتریکی یا دیجیتالی است که برای پردازش پمپ استفاده می شود.
2. تقویت سیگنال: در بعضی موارد ، فرستنده می تواند سیگنال اندازه گیری شده را تقویت کند تا از از بین رفتن سیگنال و آسیب در فاصله انتقال جلوگیری شود.
3. پروتکل های ارتباطی: فرستنده ها به طور کلی از پروتکل های ارتباطی صنعتی مانند HART، Profibus، Modbus، Foundation Fieldbus یا Ethernet/IP پشتیبانی می کنند.
4- مناسب برای محیط های صنعتی. فرستنده ها باید در برابر شرایط نامطلوب محیطی مانند دما، رطوبت، ضربه و لرزش مقاوم باشند.
5. قابلیت کالیبراسیون: اکثر فرستنده ها دارای قابلیت کالیبراسیون برای اطمینان از دقت اندازه گیری هستند.
ترانسمیترها در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی، خودروسازی، نیروگاه ها و غیره کاربرد دارند. این دستگاه ها در اتوماسیون صنعتی، کنترل فرآیند و سیستم های اندازه گیری و کنترل تعبیه شده اند.
خود تنظیمی چیست؟
کالیبراسیون یک فرآیند سیستماتیک است که هدف اصلی آن تعیین و تنظیم دقت یک ابزار یا دستگاه اندازه گیری است. در عمل، چندین آزمایش و کالیبراسیون برای اطمینان از صحت و قابلیت اطمینان نتایج اندازه گیری انجام می شود. این فرآیند حیاتی در شرایطی انجام می شود که تضمین کیفیت برای کیفیت یا ایمنی حیاتی است.
مراحل معمول کالیبراسیون عبارتند از:
1. ایجاد استانداردها. ابتدا استانداردهایی ایجاد می شود که به ابزارها یا وسایل اندازه گیری اشاره دارد. این استانداردها به عنوان مرجع معتبر برای اندازه گیری و کالیبراسیون دقیق ابزار و تجهیزات عمل می کنند.
2. انجام آزمایشات: ابزار یا دستگاه اندازه گیری تحت چندین آزمایش استاندارد قرار می گیرد. این تست ها شامل اندازه گیری مقادیر شناخته شده یا استاندارد، تنظیمات خاص و سایر پارامترهای مرتبط می باشد.
3. تنظیم و تنظیم: اگر نتایج آزمایش نشان دهد که ابزار یا دستگاه اندازه گیری از دقت کافی برخوردار نیست، تنظیمات لازم برای بهبود دقت آن انجام می شود. این ممکن است شامل تصحیح قرائت ها، تصحیح خطاهای احتمالی یا تعویض قطعات آسیب دیده باشد.
4. صدور گواهی کالیبراسیون: پس از انجام آزمایشات و تنظیمات، گواهی کالیبراسیون صادر می شود. این گواهی شامل جزئیات آزمایشات، نتایج و هرگونه تغییری است که در دستگاه ایجاد شده است.
کالیبراسیون برای حفظ دقت ابزار و وسایل اندازه گیری بسیار مهم است. این فرآیند معمولاً به صورت دوره ای انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که دستگاه یا تجهیزات همچنان دقت خود را در طول زمان حفظ می کنند.
شرکت ifm
IFM Electronic GmbH یک شرکت آلمانی است که دستگاه های الکترونیکی و حسگرها را تولید می کند. این شرکت در سال 1969 تاسیس شد و از آن زمان به عنوان یکی از پیشروان جهان در زمینه فناوری اتوماسیون صنعتی شناخته شده است.
محصولات IFM شامل انواع حسگرها، سیستم های کنترل و اتوماسیون، اندازه گیری و کنترل فرآیند، سیستم های اطلاعاتی و مدیریت داده ها و ابزار و تجهیزات مربوط به سیستم های ارتباطی صنعتی می باشد. این محصولات برای مصارف مختلف در صنایع خودروسازی، متالورژی، صنایع غذایی، نفت و گاز، شیمیایی و پتروشیمی و غیره استفاده می شوند.
در زمینه حسگرها، IFM انواع سنسورهای فشار، دما، جریان، سطح، لرزش و تشخیص اشیا و مواد را تولید می کند. از این سنسورها برای اندازه گیری و کنترل پارامترهای مختلف در فرآیندهای صنعتی استفاده می شود.
با توجه به نوآوری محصول، کیفیت و فناوری پیشرفته، IFM به عنوان قابل اعتمادترین شرکت در بازار جهانی اتوماسیون صنعتی شناخته می شود.
